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原油罐机械清洗
施工方案
编制单位（章）：济南龙兴清洗服务有限公司
编制日期：年11月11日
编制人：唐延龙
审核人：
批准人：
目录
一、项目概况 2
二、编制依据 2
三、施工目的 3
四、技术介绍 3
五、组织机构： 4
六、项目实施的前期准备 5
七、施工步骤 9
八、机械清洗质量控制 15
九、工程验收 19
十、安全保证措施 19
十一、应急管理程序 28
十二、绿色施工 40
附件1原油罐机械清洗施工进度表 42
附件2(JSA)分析与安全交底/风险告知确认书 43
附件3环境因素识别与评价表 46
附件4地面设备安装布置图 48
附件5竖管的安装 49
附件6罐顶管线安装 50
附录7原油储罐机械化清洗工艺 51
油罐机械清洗安装清洗枪现场二、编制依据
2.1根据所了解的情况：8#罐原油罐的设备材质、结构，储存介质性质等有关技术资料，以及设备目前运行情况、清洗要求、施工细节、工期进度、废液处理等问题；
2.2本《技术服务方案》在编写的过程中参照了以下的规范和标准：
1.遵照《机械清洗施工手册》
2.《储油罐机械清洗作业规程》SY/T-
3.《石油工业动火作业安全规程》（SY---）
4.《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》（SY---）
5.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB-
6.《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》(SY/T-)
7.《石油炼制污染物排放标准》
8.《石油化工污染物排放标准》
9.国家现行的有关施工验收规范
10.《污水综合排放标准》GB-
11.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-
三、施工目的
清洗原油罐8#罐，去除罐内部存油和淤渣，使其达到进人动火条件。
四、技术介绍
储罐机械清洗技术是通过储罐机械清洗系统（临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗罐连接在一起）将被清洗罐底部具有流动性的介质移送至回收罐中，然后用供给罐中的清洗介质经加温、加压后喷射清洗介质击碎溶解淤渣，清洗介质移送至回收罐中，最终清除罐内所有污垢，以达到罐内检修及动火条件。机械清洗技术具有安全、对环境无污染、施工周期短、油品回收率高等优点。
4.1储罐清洗设备
安装于需清理的罐内旋转清洗喷枪。这些清洗枪可通过罐顶已有的孔口如检修孔、透气孔或新的安装孔等安装于罐内，清洗枪的分布要保证射流面积可以覆盖罐内所有部分。
再循环单元，包括泵、过滤器，热交换器。本单元处理并加热，使污油能够通过旋转喷枪再流回罐内。通过这种再循环方式，罐内的污油将被逐步稀释和液化。
4.2油渣处理单元
过滤器：采用篮式过滤的方式，其具有结构合理、密封性好、流通能力强、过滤面积大、高效、稳定等特点，保证外送油的品质。
五、组织机构：
为加强领导确保我公司承担的储罐清洗工程能保质、保量按时完成施工任务，必要时24h工作，以确保工作进度。拟成立项目经理部，其组织机构与相关人员配备如下：
联系方式：项目经理：庄文松
技术负责人：杨克宇
质量负责人：刘晓青
安全负责人：张玉宝
六、项目实施的前期准备
6.1清洗设备、器材就位方案
清洗设备，清洗主机的位置需放置在防火堤内，并且距清洗罐越近越好，尽量缩短清洗泵的吸程，降低标高，另一方面有许多罐顶阀门管件等需要分散为若干小件，由吊车将其吊至罐顶，吊至罐顶器材由施工人员及时分散到罐顶不同位置（分散重量），防止损伤罐顶。
6.2回收油转移方案
当被清洗油罐及清洗设备中积聚的油品需要转移时，须提前通知相关人员，并安排分析化验、移送指定油罐、计量检尺等工作，施工单位在得到明确指令后方可进行有关操作。
6.3清洗用水方案
此次清洗需用水根据现场情况而定，将消防水注入储水槽，经设备直接进入被清洗罐内。
6.4清洗用电方案
序号 名称 功率 备注
1 清洗泵A\B 75Kw 一开一备
2 螺杆泵A\B 15Kw 间断运行
3 照明 2Kw 夜间运行
4 防爆轴流风机 2.2KW 通风期间
5 清洗主电缆 mm 米
6 在线气体检测仪 氧气 常开
以上设备在不同时段单台启动，但是存在同时工作时段。电源的连接点由离现场最近的配电室接出，电缆敷设由施工方负责完成。
6.5蒸汽管线的连接
甲方提供清洗所需蒸汽，从清洗罐就近蒸汽接入点连接。(现场配备锅炉车)
6.6氮气管线的连接
乙方提供清洗所需氮气，从清洗罐就近氮气接入点连接。
6.7最终废弃物处理方案
储罐清洗过程中，所有回收油及清洗油转移过程中，会分离出大量淤渣；清罐过程中会产生一些废弃物，主要是罐内残留的淤渣、铁锈、石油蜡、油泥沙和罐内后期处理的锯木屑、抹布等，分类装入双层编织袋，放至甲方指定位置。
6.8人员、设备投入计划
人员 设备（附件）
项目经理 1人 一体化清洗设备 1套
HSE负责人 1人 清洗机 5台
技术经理 1人 空压机 1台
电工 1人 油水分离器 1套
清洗操作工 10人 气体自动监测系统 1套
司机 2人 便携式气体检测器 2台
后勤服务 2人 螺杆泵 1台
安全员 2人 电缆 米
阀门、配管、工具等 若干
施工车辆 2台
6.9人员安排计划
设备运行期间是24小时连续作业，要求有足够施工人员倒班（每班3人）。在器材的安装和拆卸以及最终罐内处理的时段里，施工人员按8小时工
油罐清洗人员培训现场油罐清洗前的安全教育七、施工步骤
7.1设备安装
清洗作业的设备及管线安装，分为地面安装、罐顶安装、开机调试三个步骤。设备和吊具的使用应符合国家有关规定。
7.1.1地面设备及管线安装要求
1.用乙方自制人孔替换甲方储罐人孔，清洗回收设备的设置，与清洗罐连接应合理布置工艺管线。
2.先从清洗回收设备、过滤器、惰性气体、蒸汽系统等难以移动的设备接口进行安装，继之按主管线、辅助管线的顺序连接。
3.清洗金属波纹管及附属管线应安装临时阀门，外送阀门后应安装止回阀。
4.连接管线前应先清除管内异物。
5.回收油管线末端应安装止回阀。
6.罐上拆装作业时应使用防爆工具。
7.透光孔、人孔、清扫孔等均可安装清洗机，在安装位置以标记。
8.使用油罐底2个DN的人孔，油罐底2个DN的切水口。
9.使用抽底线1个DN的排污阀，作为回收使用。
7.1.2罐顶管线安装
1.罐顶清洗机安装部位及检尺孔，氧含量检测孔，应选择直径85mm以上的孔，孔的数量可按下式估算：
N=S/80
式中：N——所需孔的数量，单位为个；S——清洗罐底面积，单位为m2。
2.设置清洗机的台数应以每台清洗机的有效作业半径5m为基准计算，设置的起点宜从距罐壁3m-5m位置上的支柱口开始依次向内确定安装位置，保证各个清洗机的有效清洗范围相互重叠。严格采用支柱安装清洗机，杜绝采用浮盘开孔等存在安全隐患的方式安装清洗机。
3.浮顶支柱口、人孔等均可安装清洗机，在安装位置以标记。
4.支柱的拔出数应在支柱总数的25%以下，且均匀分布。
5.属于下列情形之一的支柱不得撤除：
6.罐顶板显著变形处、扶梯附近的支柱；
7.在清洗罐半径方向上相邻的支柱。
8.拔出的支柱应擦净后用乙烯塑料裹上扎紧，并做上标记。
9.惰性气体注入管线可分两处由罐顶或罐壁人孔通入罐内。
10.气体取样管线由六根乙烯树脂软管组成，均匀分布在罐顶各个取样口。
11.回送气体管线低点安装冷凝水排放阀，用于排放冷凝水。
12.压缩空气管线经过滤器、减压阀、油雾器与清洗机连接。
13.在罐顶上对可能漏气的部位密封。
7.1.3设备调试，检查泄漏
1.泄漏试验时，应关闭真空表和真空压力信号发生器的总阀、真空泵阀、清洗机进口阀、水槽和真空管的出入口阀。
2.泄漏试验采用水试压。
3.泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。
4.检查设备及临时管线是否有效接地，具体要求按国家有关规定执行。
5.进行设备试运行，确认电动机、空压机、真空泵、清洗泵等运转正常。
7.1.4惰性气体注入
1.惰性气体的注入作业应从罐内液位和浮盘下表面分离开始，如果初期液位已低于浮盘落地高度要先充氮气至氧含量8%以下方可作业，惰性气体保护至清洗结束。
2.采取连续或间歇注入的方式。
3.在符合安全、经济的前提下进行。
4.控制罐内氧气浓度：要求使用安装在清洗回收设备上的气体监测系统，并24小时在线实时检测罐内气体含量，严格保持罐内氧含量在8%以下。工艺流程为：气体取样管线过滤器气体采样器气体分析仪。
5.罐内气体相对压力保持在0mmHg—10mmHg。
7.2罐内清洗及收油线罐内部分清洗
1.循环清洗流程为：原油罐过滤器真空罐清洗泵热交换器竖管清洗机原油罐。
2.利用原油罐内业主剩余的50cm液位进行搅拌，进行循环加温淤渣找平清洗。（业主在储罐抽底油时要将罐内留下50cm的液位进行循环）
3.启动清洗泵，确认压力上升至0.5MPa—0.7MPa。
4.缓慢打开清洗泵的出口阀，向清洗管线通油，同时略打开安装在浮顶清洗管线末端的阀门，向罐内喷射循环清洗。
5.将最先启动的两台清洗机接上压缩空气管线，设定为底板清洗方式后缓慢通油，同时缓慢关闭冲洗阀，将清洗管线压力控制在0.5MPa—0.6MPa。这个过程应与地面操作人员保持联系。
6.启动清洗机，将运行速度调整至0.5r/min。
7.启动真空泵和回收泵，稳定后转入自动运行。
8.清洗至罐底淤积物均匀时，应迅速将油品回收至业主指定的回收罐内。
9.罐底油品全部回收完后，再将收油线罐内部分存留的油品回收干净，收油线的油品回收完后可先将管线内注满清水，以防陪洗油再次进入管线内。
10.在以上步骤完成后通过检测油罐内淤渣高度，分析淤积物的粘度、含油量、淤渣量，决定是否需要进行陪洗油清洗。
11.陪洗油步骤本着节约陪洗油用量的原则，清洗过程中清洗油罐尽量自身循环以减少陪洗油，直至分析化验不适宜继续自身循环后，再重新引入陪洗油。
12.陪洗油由业主负责改换流程输入到原油罐内，最终陪洗油清洗次
油罐清洗前的管线连接作业油罐机械清洗九、工程验收
罐内清扫工程结束后，由施工单位及业主共同进行质量验收，验收内容包括下述几方面：
1.罐内可达到动火条件。
2.罐内设施表面除少数喷射死角外其它部分均清洗干净，表面无油污。
3.罐内残油全部回收并返送回收罐。
4.罐内无残水。
5.清洗结束后，施工场所清扫干净。
十、安全保证措施
10.1HSE管理方针
安全第一、预防为主、全员动手，综合治理、改善环境、保护健康，科学管理、持续发展。杜绝各类重大事故发生，重大伤、亡事故为零，做到安全文明施工。在业主HSE部门领导下，将安全防范提升一级管理。
10.2安全教育
安全教育是安全生产的基本工作，没通过安全培训的人员不予上岗。施工前，进场人员的“三级安全教育”将根据此项目中的安全重要性切实地落实到施工人员中。专职的安全人员，做到有人施工必有安全人员在场。
10.3罐区安全管理规定
1.作业人员必须按规定着防静电工作服，戴安全帽、劳保鞋，作业中坚守岗位、集中精力、作业现场必须有人监护。
2.严禁携带香烟、火种，易燃品入内作业区域。
3.严禁酒后上岗、睡岗、脱岗。
4.严禁使用非防爆通讯工具及非防爆工具器材。
5.严禁穿化纤服装、铁钉鞋入内以及使用化纤制品、挥发性溶剂擦拭设备。
6.严禁佩戴首饰、戒指登罐作业。
7.禁止在雷暴天气进行清罐、登罐作业。
8.禁止擅自动用与操作无关的各类设备。
9.加强设备维护保养，做到无锈蚀、无渗漏、无损坏、达到完好标准。
10.物资材料堆放整齐，及时清除杂草，保持防火堤完整、排水通畅和罐区整洁。
11.车辆必须服从指挥，限速行驶、佩戴有效防火帽，禁止使用铁质接地拖链。
10.4清罐作业安全管理规定
1.根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
2.清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
3.清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。
4.清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。
5.当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时，其35米范围（卧式油罐可缩小50％）内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。
6.电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50％）以外的安全地带进行。
7.为确保安全，所有作业必须严格执行作业票许可制度。
8.班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
9.安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
10.由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
11.禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
12.垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线,以防油品进入罐内。
13.当油气浓度超过该油品爆炸下限的20％时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。
14.引入油罐的氮气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部分以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。
15.机械通风机应与油罐做电气连接并接地，风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。
16.凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
17.严禁在作业场所用餐或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在指定地点洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。
18.禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。
19.专业清罐人员，每年应体检一次并建立健康档案。
20.清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。
21.罐顶作业必须2人或2人以上，一人作业一人监护，并佩戴“四合一气体检测报警仪”，严防氮气窒息和可燃气浓度过高而引发的事故。
22.根据规定重大作业必须进行全过程全覆盖视频监控。
10.5防火、防爆、防静电技术措施
1.施工过程中应排除一切火种，并在施工作业范围设置警戒区，拉好警戒绳。
2.严禁吸烟，严禁携带打火机、火柴等相关物品进入库区。现场的通讯工具必须使用合格的防爆对讲机。
3.施工现场禁止使用可以产生火花的工作。
4.施工现场配备相应的手提式消防器材。
5.作业场所应保持清洁，施工结束后，应将残存的易燃、易爆、有毒物件及其他杂物清理干净。
