但凡从事锂电行业的人士都领会，电池在结尾装配的封口前最怕粉尘、金属杂质、水份。当日就谈谈锂电创造创造流程中的粉尘的管控及提防。全数影响产品格量的变异成分-5M1E中，处境的掌握算是锂电行业中特别急迫的一环。正常的公司内部都有处境掌握工艺准则（含温湿度、粉尘）,众人一定会说咱们拿着粉尘测试仪（或离子计数器)遵循准则在各车间按期举办监测，若OK则寻常开线或开机，反常则准时反应不就好了吗？说真实的，这可是探测的一种办法，还远远不足。

先遍及一下一个两个急迫的观念-干净度和干净室。干净度因而单元体积的空气中大于即是某粒径粒子的数目来分辨干净程度，用pc/m3示意。一些企业也有叫做粒子浓度或粉尘浓度的；干净室是指空气悬浮粒子浓度受控的房间。它的开发和运用应缩小室内诱入、构成和淹留粒子。室内此外关联参数如温度、湿度和压力等按请求举办掌握。一些大型的企业或后来建立的电芯厂也会将电芯装配端的企业做成干净室或无尘房/车间。干净室及关联掌握处境国际准则（ISO）及国内的干净室厂房策画模范（GB）都对干净度等第举办了请求，参考图一。

注：遵循不同的丈量法子，各浓度等第程度的数据的灵验数字不能超越3位。

干净室要到达干净等第，确定有归纳法子，此中囊括工艺安置、开发平面、开发构造、开发装修、人员和物料净化、空气干净法子、保护治理等。此中空气干净法子是完结干净等第的根基保证。详细空气干净的关联法子参拜干净室厂房策画模范（GB）。

企业内部也许连合国际准则或国度准则等并参考自身的产品个性及运用畛域抉择适宜的请求界说适合自身企业特色的掌握准则。如0.5um的粉尘浓度抉择干净度6级，则对应的粉尘浓度不能超越pc/m3；假若等同第5um的粉尘浓度不能超越pc/m3。

初期，众人都是根据阅历或拍脑壳界说的粉尘掌握请求。现实是有准则溯源的，如ISO、GB、GB等。其它，锂电行业在年11月份公布了GB（锂离子电池工场策画准则）。

在锂电行业一个特别矜重的准则IEEE内里，也对粉尘、杂质及玷污提防及掌握也提议了精确请求。一些条目诸如5.3.3临盆职掌的干净程度。在临盆处境中，温度、湿度、杂质含量该当被详细表明，看管并掌握。而且，材料的处境治理，不管在临盆流程以前照旧以后，都确定被详细表明并监控。该当防备临盆设立引入金属玷污；5.4.1.2粉尘的采集。创造商该当有一个灵验的举措来采集构成的全数粉尘。也许采取吸尘器，磁铁，或其余灵验法子；5.4.4防备玷污。卷芯装配工艺该当防备玷污物（譬如尘土，碎屑）被引入卷芯。假若企业请求做CTIAIEEE认证，则第三方机构的验厂人员对此这些条目较会要点考核。

记得早些年Sony验厂时，都精确了正/负极的车间的工衣要隔开。丈量仪器不能共用，如一个IPQC拿着粉尘测试仪加入了正极涂布车间测完后，不能直接加入负极涂布车间，不然便是交错玷污；最佳正/负极仪器设立及QC人员矜重区隔开来。其余如运载用具、设立工装夹具、周转的包装材料等等也是矜重标帜分辨，防备交错玷污。

言横竖传，那末在锂电临盆车间该何如粉尘的提防和监控呢？

1）订定出正当的粉尘掌握准则及监测法子。根据干净室面积巨细及工艺门路选好粉尘监测点及其数目、监测频次。

2）配料、涂布、压切、卷绕、装配车间都应装备风淋室，职工出入都应穿防尘服；二次退换工鞋和出入车间门口增添粘尘垫。

3）正负极粉料及浆料的除铁；分切、卷绕和滚槽设立要要有强力吸尘装配（注：这些金属颗粒/屑妨害很大）；封口前关联车间安设高效送风过滤网。

4）物料传输有特地的关闭式通道，或过渡窗、气闸室等。

5）不等同第的干净室、干净室与非干净室或干净室与室外之间均应维持确定的正压值。

6）车间机台按期保护调养、除尘；缩小设立的阻碍率，及缩小管道揭发/直排也是对低落粉尘浓度有很大协助的；车间大地的按期干净、吸尘。

7）临盆品料加入车间前，外包装须要除尘处置后再加入车间。或在物料过渡间外除尘后拆出内包装后加入车间。

8）有些公司针对多数易构成粉尘的机械设立或工序增添防尘罩或防尘帘，以防备粉尘散布。

9）车间运用的与电池物料、半制品、及制品亲昵来往的容器、工装夹具等的制做材料应不吸湿、不锈蚀/不氧化、不散布玷污物等。

10）渣滓桶及废物/边角料要准时安放于有盖子的容器中（如胶桶或胶框），防备粉尘散布。

品质是策画出来的。若要真实做好灵验的粉尘管控，锂电企业工场策画经营时，关联人员都要充足琢磨防尘的成分，便是要在厂房的经营及产品工艺门路策画阶段就要预先琢磨。同时，电池创造流程中的粉尘、金属颗粒、杂质等的管控及提防也不能放松。

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