第一章项目概况

1、项目概况

1.1项目名称：承德兴隆县热电厂维护项目66T/h

1.2项目地点：河北

1.3系统工艺：热电厂RO系统改造

2、系统设计的基础条件及依据

2.1原水水源：地下水

2.2原水水质：

实测原水：地下水电导率us/cm（参考）

2.3设计温度：25℃

2.4设计依据：原水水质和实际现场勘测

第二章安装及调试

一、石英砂过滤器

1.1、石英砂过滤器

当机械过滤器内仅装石英砂填料时，常被称做石英砂过滤器，简称砂滤器；当机械过滤器内装填大量锰砂时常被称做锰砂过滤器；当机械过滤器内装填两种以上填料时，也常被称过多介质过滤器；当过滤器内装填大量活性炭填料时，被称为活性炭过滤器(因它是一种特种的过滤器，我们在后面重点陈述)。

机械过滤器的罐体常用玻璃钢、不锈钢及碳钢加衬防腐层制成。常用的过滤器滤料有：石英砂、大理石、无烟煤、锰砂、白云石、活性白球等。其颗粒直径大约在0.5～1.5之间。过滤器内既可装一种填料，也可装填两种或三种填料。过滤器通常有进水装置、配水系统等主要装备，有时还有用来进压缩空气的装置。在过滤器外设有各种必要的管道和阀门等。

过滤器的运行是成周期性的，每个周期可分为过滤、反洗和正洗三个步骤。普通过滤器的运行流速约8～10m／h。

多介质过滤器和活性碳过滤器运行一段时间后，由于截留水中的悬浮物质等物质，滤层空隙逐渐被污堵，过流水头损失不断增大，而且随着污染物的积累，有利于细菌的滋生，对过滤器系统本身以及后面的RO系统都有相当大的破坏作用。反洗使活性炭和石英砂的反向松动,并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用。反洗的水源可以是反渗透设备的原水或浓缩水，反洗时应尽量避免频繁的启停，因为滤速的突然剧烈变化，可能导致沉积颗粒物穿透滤层。反洗的通常控制反洗强度控制在10L/m2.s左右,以不被冲跑为宜。

为了使反洗的效果良好，在反洗时还通常通入压缩空气，强度一般为18—25L／(m2·s)，吹洗3～5min后，在继续供给空气的情况下，向过滤器内送入反洗水，其强度应使滤层膨胀率约达40％～50％。最后，用水正洗直至出水合格，方可开始正式过滤运行。

这种过滤器，除了可以按照水通过滤层的压力降来确定是否需要清洗外，也可按照一定的运行时间，来进行清洗。其允许的运行周期，应通过调整试验求得。过滤器不应经常在滤料将要失效的时候才进行清洗，应稍提前进行，否则滤层不易清洗干净，长此下去会使滤料产生结块。一般容许压力降约为0.5bar。

1.2过滤、反洗、正洗操作说明

过滤器的设计水头损失29.4-49.0kpa，反洗采用逆流水反洗。一般发生下列情况之一时，需要进行反洗，①过滤器水头损失达到规定值（或建议值）；②过滤器出水水质变坏或达到设定的水质上限时；③过滤器运行达到规定（或建议）的运行时间。反洗参数的确定按相关规范执行。

过滤器的运行监控项目主要有：①水头损失②出水质量③反洗时的起始状态与运行周期④滤速（流量）⑤反洗强度、反洗持续时间等，监控仪表主要有进出口压力表等。

各状态阀门开关状态情况（以东侧罐体为例）：

过滤状态：阀门状态为过滤进水阀门F1和过滤出水阀门F6开启，反洗进水阀门F2、反洗排水阀门F7、放气阀F4均关闭。

反洗状态：关闭过滤进水阀门F1和过滤出水阀门F6，开启反洗排水阀门F7排水和反洗进水阀门F2，进行反冲洗约5分钟（可调）后，关闭反洗进水阀门F2、反洗排水阀门F7。

正洗状态：开启过滤进水阀门F1和正洗排水阀门F5，进行正洗约2分钟（可调）后关闭F5，打开出水阀门F6正常过滤。

设备简图：

罐体阀门布置图

F1进水阀门F2反洗进水

F4放空阀F5正洗排水

F6出水阀门F7反洗出水

阀门使用情况表

二、活性炭过滤器

2.1、活性炭过滤器

活性炭过滤器主要作用除去水中的有机物和残余氯，也能除去水中的臭味、色度等。通常，活性炭宜选用优质果核壳类，以确保机械强度好且吸附速度快、吸附容量大，活性炭具有双重作用：一是吸附；二是过滤。活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，能去除水中腐殖酸、富维酸、本质素磺酸、酚的化合物等有机物质；水中残余氧化剂、游离余氯、异味、有害气体等；重金属离子，如Hg、Cd和Cr等。

活性炭过滤器一般运行流速为10～20m／h。

由于活性炭过滤器内滤料的多孔结构以及活性炭吸附的有营养的有机物，为细菌提供繁殖的环境，因此，活性炭过滤器需要定期杀菌消毒或化学处理。

反洗方式：采用空气和水联合反洗，3～6天反洗一次，滤层膨胀率为30%～50%。

活性炭使用寿命一般为2～3年，饱和炭可再生或更换。刚装入的活性炭先充水浸泡24小时以上，使其充分润湿，排除炭粒间及其内部孔隙中的空气，使炭粒不浮在水上，然后封人孔、试压并正洗，洗去活性炭中无烟煤粉尘，洗至出水透明无色，无微细颗粒后，即可投入使用。

2.2、滤料填充

1、在开始填充滤料之前要将过滤器内部清扫干净。

2、为防止滤料填充混乱，在填充之前，应按等级进行分类。

3、喇叭口处须加盖，以防滤料漏入。

4、填充滤料时，要便使滤料能够均匀的填充，当达到划线位置时必须把滤料耙平，使均匀的遍布于过滤器内部。

5、滤料填充之前必须用水冲洗干净，应尽可能把灰尘和细小粒子除去后再进行填充。

三、精密过滤器

又称保安过滤器，因为能对反渗透装置起到必要的保护作用而得名。有人把它当做为预处理的一部分，也也有人把它做为反渗透装置的组成部分。

精密过滤器用以去除极微小的颗粒。普通砂滤能够去除很小的固体颗粒，使出水浊度达到1NTU左右，但出水仍然含有大量粒径在1～5μm的颗粒，这些颗粒是砂滤无法去除的，虽然颗粒极小，可是如果直接进入反渗透主机，在RO膜的浓缩作用下，仍然会造成膜元件的污染，要去除这些颗粒，就必须采用精密过滤。精密过滤器常设置在压力过滤器之后，有时也设置在整个预处理工艺的末端防止破碎的滤料、活性炭、树脂等进入反渗透系统，尽量做到不将上道工序产生的微粒带到下一道工序中去。滤孔孔径应与水中所含杂质的粒径相匹配，避免过粗或过细，一般选用精度为5μm的PPF熔喷滤芯。

四、流量计

4.1流量计

进水流量计在运行中监测进水量，每段可单独装设，以便于标准化反渗透性能数据。

4.2流量计的安装

1、变送器的电源线采用金属屏蔽线，接地要良好可靠。

2、变送器应水平安装，避免垂直安装，并保证其前后有适应的直管段，一般前10D，后5D。

3、保证流体的流动方向与仪表外壳的箭头方向一致，不得装反。

4、被测介质对涡轮不能有腐蚀，特别是轴承处，否则应采取措施。

5、注意对磁感应部分不能碰撞。

五、反渗透膜

5.1、反渗透膜元件的装入

在膜元件装入压力容器之前，应仔细阅读用户手册。准备好必要的工具、材料和防护用品，如卡环钳、扳手、改锥、甘油、橡皮锤、手套、安全眼镜等。

1、反渗透膜组件安装前的准备

①清除供水管内的垃圾、油、金属粉可根据需要进行配管系统内的药品清洗或注入清洗剂。

②供给水质的确认：至少要对压力容器通水30min，确认反渗透膜的供给水是否符合要求。对于聚酰胺复合膜，要确认无残留游离氯存在。

③必要零部件的准备：从纸板箱内的附件盒里将零部件取出。先确认膜元件的附属零部件及必要数量，见下表：

注：m为装填膜元件的根数。

④安装O形圈:在连接配件上安装好O形圈。在安装时，可根据需要在O形圈上涂以硅基润滑脂、凡士林等润滑；

⑤压力容器内部的检查:按用户手册的方法取下压力容器两端的端板，将压力容器清洗、擦拭干净，并用毛巾或海绵浸甘油均匀涂抹压力容器内壁，使内壁润滑，便于膜元件的装入。

⑥安装压力容器端板：根据压力容器的组装指南，在压力容器的浓缩水侧安装上端板。

2、反渗透膜元件的安装

①从纸板箱中取出膜元件，拆去塑料包装袋。请注意，膜元件中有保护液，在操作时要小心。

②在膜元件上安装盐水密封圈：盐水密封的方向如图4-1所示。如果逆向安装则不能发挥其作用，务请注意。

③装填膜元件：将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器的供水侧(上流)平行插入，将元件的2/3慢慢推入，进行如图4—2、图4—3所示。这时，要注意勿触及压力容器的边缘。

④安装连接插件：将最初的膜元件整体放入压力容器后，如图4-4所示安装连接头。将元件间的连接接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头O形圈上涂上硅基润滑剂(个别不允许情形除外)。

⑤装填第2支膜元件：按①、②的要领在膜元件上安装盐水密封圈。将膜元件的中央集水管插入按④已装好的连接插件(图4-5)。确认中央集水管已完全插入连接插件后，按照③的要领插入第2号膜元件。如果顶过头之后要将膜元件拉出就会脱离连接插件或使盐水密封圈扭曲而造成性能不良，所以在顶入时要慢慢地进行，千万勿顶过头。

⑥装填后续膜元件：重复步骤④和⑤(图4-3---图4-5)直到所有元件都装入压力容器内，元件和压力容器的长度决定装填数量。将最后的元件推入直到第1支元件的连接接头紧紧地插入压力容器的浓缩水侧的端板接口。

⑦安装连接插件：装填完所有的元件后，如图4-6所示安装连接接头。

⑧安装供给水侧的端板：根据压力容器的组装指南，在压力容器的供给水侧安装上端板。

⑨连接好端板处的管道。

3、装填膜元件后的检查

①通水确认：仔细检查管配件接续是否正确、螺丝是否拧紧后再开始进行通水试验，通水时要注意尽量让水压慢慢上升。

②调整至既定的产水量和回收率：密切注意给水、浓缩水的流量计的同时，调整到既定的制水量和回收率，如果没有压力损失或其他问题时，让这种运行状态持续lh。

③检查膜透过水水质：将各膜组件的透过水进行采样以检查水质(电导率)。如有水质异常的膜组件，就必须再次检查O形圈、盐水密封圈等，更换不良的零部件。

5.2、反渗透膜元件的取出

首先拆掉压力容器两端的外接硬管，卸下压力容器两端的端板组合件，从供给水侧(上流)推顶膜元件，从浓缩水侧让膜元件的部分露出，从浓缩水侧平行地慢慢地将露出的膜元件拉出。膜元件之间的连接只是用连接插件(O形圈)连接，可方便地取下。按照前面的要领将膜元件一根一根地取出。在取出第2至第6根时，从第2根膜顶入时必须有1根作用于膜中心管的顶入管。如果备有与膜元件的中心管同直径、同长度的管以及连接插件的，每取出1根膜元件就要接上1根顶出用管。这样就可以完成上述作业。

5.3、★注意事项

为了使反渗透膜元件保持良好的性能状态而使用保护液，为此请注意下列事项。

1、装填膜元件的操作要在换气较好的场所，要使用防护眼镜和防护手套、穿防护衣等。在换气状态不太好的场所作业时要使用呼吸保护器。

2、保护液溅入眼中时至少用清水缓缓冲洗15min，医院就诊并采取医疗措施；当沾到皮肤上时，要尽快脱去受污的衣类、鞋帽，触及部分要边用温水淋洗，边用肥皂洗净。

3、在运行初期，由于透过水中含有少量保护液，所以在用于饮料水或食品生产时要确认其是否符合水质标准以后才得以使用。

4、作业前必须参照药品安全使用基准。

5、8″膜元件的质量一般约为16kg左右，搬动时容易发生伤腰等情况，务请注意。另外跌落时会压伤脚，所以要穿好防护鞋。

6、膜元件是以湿态保存，所以在操作时易从手上滑落或跌落在脚上造成伤害，务请戴好手套及穿上防护鞋。

7、膜元件的外周覆盖有玻璃纤维以增加强度，为防止被万一露出的纤维丝扎伤，在使用时请戴防护手套。

8、在使用膜元件前请勿捅破塑料包装袋。膜元件装填到压力容器时请参照相关技术资料。

9、新装入的膜元件要低压进水，最好浸泡1小时，以使膜元件充分适应水质和水温后再进入调度阶段。

10、新投入使用的反渗透膜元件从初始性能过渡到稳定状态需要一定的时间，这一时间的长短取决于膜元件的储存条件和正确的启动程序，大约需要一周的时间。通常反渗透膜元件的脱盐率在其投入运行后的几小时到几天内将不断升高，然后长期处于稳定状态。

六、调试

6.1、开机前的检查事项

1、调试前的准备工作

调试前确认各电源连接完好，预处理设备调试完毕，出水符合反渗透膜进水要求。在反渗透装置初次启动之前，原水的预处理系统必须已经过调试和试运行。

2、进水水质能够满足反渗透装置进水要求

①进水的浊度应＜1.0NTU和SDI＜5；

②给水温度5～45℃；pH值在各反渗透膜元件的规格与性能表中所记载的范围内；

③残留游离氯＜0.1mg／L，不含有氧化物、过氧化物、臭氧、余氯等具有氧化性质的物质；

④不含有会黏附在膜面且造成水量降低的物质(如苯乙烯、乙烷抽出油分物质等)。

不含有加入药剂后仍不能去除的物质，如Si02、CaS04、BaSO,SrS04、CaF2等不能超出其析出临界值。当超出临界值时，要使用所指定的阻垢剂。

⑤不含有在膜元件及膜材质上吸附、反应或膨润后使膜元件的性能发生变化的物质。

⑥不含有在膜面上发生相分离的有机溶液。

⑦包括取水设备在内的前处理装置，要经常进行以抑制微生物为目的的灭菌处理。

3、给水加药系统核查

①所有管道和装置必须都是由防腐材料制作的且已冲洗干净。

②所加入的化学药品之间要相兼容，且对反渗透膜没有副作用。

③保证药品能与给水充分混合。

4、反渗透系统的检查

①检查5μm保安过滤器确实能起到保护高压泵和反渗透膜元件的作用。

②检查压力表、流量表、电导率表等安装正确且已校准。

③检查能够取出各段给水、各段产品水及总浓水、总产品水有代表性的水样。

④校对联锁、报警是否反应正常。

⑤核对产品水管线确实已打开。保证浓水流量控制阀处于开启位置，必要时人工调整开度。

⑥运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。

6.2、调试步骤

①在反渗透膜容器进水阀打开前，按开机前检查事项的内容逐条仔细检查，彻底冲洗预处理部分，冲掉可能进入反渗透主机的杂质及其它污染物，检测预处理产水是否达到反渗透膜的进水要求，尤其是SDI值和余氯含量。

②检查所有阀门并确保所有位置正确，如果产水设有排放阀，请确保其处于打开位置，同时进水控制阀、浓水控制阀和浓水排放阀也必须完全打开。

③用合格的预处理产水充满反渗透压力容器并冲洗膜元件，此时的进水压力控制在30～60psi左右，流量约为相应膜元件最大进水流量的60～70％，同时所产生的浓水和产水应完全排放。

④密切注意系统中的管路和连接部件尤其是高压部分是否存在渗漏点。

⑤膜元件的初次冲洗，对于北京海德能科技公司提供的膜元件，无论干元件或湿元件，建议低压冲洗4～6小时，或者冲洗1～2时，浸泡过夜，再冲洗1小时。冲洗时不允许投加阻垢剂。

⑥为了防止水锤对膜元件的冲击，对于未使用电动慢开门的小型反渗透系统，应在启动高压泵前略微打开进入压力容器的压力调节阀；而大型反渗透系统采用的电动慢开门（电动蝶阀）应该在高压泵启动的同时设定自动打开。

⑦启动高压泵。为了防止水力冲击对膜元件的损害，待高压泵运行稳定后，缓慢调节高压泵出口控制阀，缓慢调节反渗透压力容器进水流量；同时缓慢关闭浓水控制阀，升高压力，使产水流量达到设计值，升压过程的时间不小于60秒，进水流量增加的时间不小于30秒，反复调节高压泵出口控制阀和浓水控制阀，直到系统回收率和产水量达到设计值。检查系统运行压力和膜元件压力降是否超过极限值。

8检查系统内各种药品的投加量是否于设计值一致。

⑨测定反渗透进水、各压力容器及总产水的理化指标，判断压力容器内是否存在膜元件、连接器和压力容器密封圈的泄漏或其它故障。检查浓水LSI和S＆DSI指数，并判断在此运行条件下反渗透系统有无污垢形成。

9让系统连续运行1～2小时，记录所有运行数据。系统投入正常运行后，连续运行24～72小时，之后重新记录所有运行数据并存档，这些数据包括进水压力、压力差、温度、进水流量、浓水流量、产水流量、电导率和系统回收率，并以此作为对以后系统运行参数标准化比较的基准。

10对进水、产水和浓水进行水质分析。

11参考运行和水质分析资料对比设计参数，检查设备是否运行正常并判断是否达到设计要求。

12在投入运行之后的第一周内，应定期检测系统性能，认真记录运行参数，确保设备正常运行。