“失之毫厘，谬以千里。”有重大危险源的危化品企业常常与易燃易爆、有毒有害物质为伴，对它们来说，生产过程中的任何一个微小失误，都有可能酿成大错。

日前，应急管理部启动危化品重大危险源企业年第二次部级督导核查工作，本次督导核查采用省际交叉互查的形式开展。专项督导核查工作组要求，交叉检查不能“手下留情”，对违法违规问题要一盯到底，严格执法，真正给企业安全生产上“保险”。

盲板使用不规范

检查记录不完善

位于北京顺义区的北京市石油化工产品开发供应有限公司和位于房山区的燕山石化均是重大危险源企业。

工作组兵分两路，前往这两家企业检查。检查中，工作组成员发现，燕山石化储运厂轻油罐区一处油罐的停用管线的盲板使用不规范。现有盲板较薄，如果气体压力较大，可能无法实现有效隔离。

今年5月，上海一家危化品公司发生爆燃事故。经调查，事故直接原因为：停车检修期间，工作人员完成管线氮气吹扫置换后，在未关闭裂解炉进料管线一个盲板上下游阀门的情况下，即开展抽盲板作业。作业人员打开进料界区阀门，导致危化品自盲板未封闭的法兰处高速泄漏、气化后发生爆燃，造成1人死亡、多人重伤。

工作组专家表示，企业应使用标准盲法兰，即用在两个法兰连接处封堵管道设备等的一块实心板，可以有效避免相关事故的发生。

另一边，工作组在北京市石油化工产品开发供应有限公司检查时发现，该企业重大危险源安全包保的主要负责人、技术负责人和操作负责人履职记录比较简单，仅记录“组织安全检查或检查卸油作业”等，而未见记录检查发现的问题。

呼吸器压力不足

员工佩戴时间过长

在危化品企业，事故隐患与火灾隐患常常相伴相生，防火与防爆互为一体。为此，督导核查采取消防救援机构与应急管理部门协作开展的形式进行。

在现场，工作组消防专家对燕山石化的工作人员进行突击抽考：“如果今天发现装置泄漏，你到现场该如何处置？”

“戴上空气呼吸器，带上气体检测仪、担架等工具，和同事立即前往确认泄漏点，现场对泄漏点进行隔离，立即上报相关负责人，切断相关作业，等形势控制住，再清点人数。”燕山石化安全员回答。

专家表示，遇到突发情况，应第一时间查清泄漏气体的名称、泄漏位置以及泄漏量，尤其要注意查清泄漏气体是否会引起燃爆。

在北京市石油化工产品开发供应有限公司，工作组发现，有两具空气呼吸器压力不足。然而，出现突发情况时，空气呼吸器是必备工具，绝不能出现丝毫差池。

工作组专家解释，按照常规，一个呼吸器的使用时间为45分钟，消防员进入火场作业的时间大概为30分钟。如果压力过低，空气呼吸器实际可使用时间可能仅为10分钟。这意味着，如果不能及时撤离，救援人员很可能会出现窒息或中毒等情况。

此外，专家还指出，不少危化品企业的员工佩戴好空气呼吸器往往需要七八分钟，而在突发情况下，多耽误1分钟，风险就有可能成倍提高，平时一定要加强常态化练习。

照单全收立行立改

举一反三提升能力

针对此次检查发现的问题，燕山石化相关负责人表示，对工作组提出的所有问题“照单全收”，保障资金、端正态度，做到立行立改。确实不能立行立改的，将制定周密的风险管控措施。

北京市石油化工产品开发供应有限公司相关负责人针对工作组提出的问题表示，将立即着手深化整改工作，确保最短时间内形成整改闭环，同时举一反三，深入查看是否还存在其他隐患，进一步提升企业安全生产能力。

今年以来，应急管理部先后于5月、9月两次部署开展了覆盖余家危化品企业、2.3万余个重大危险源的专项检查，发现了诸多问题隐患。

工作组指出，企业要主动做好整改工作，还要做好整改台账，及时梳理已整改完的问题。

来源：中国应急管理报作者：赵丽梅责任编辑：王倩（实习）

中国应急管理报新媒体中心编辑：庞舒月