随着现代工业进程的发展，化工厂内的高温、高压或冷却容器越来越多，容器最明显的特点是管道，容器外包裹着厚厚的绝缘层。对于业主来说，拆卸绝缘层的成本太高，他们希望通过绝缘层快速准确测量重要部位的厚度，并筛选出腐蚀缺陷。然而，这种迫切的需求给检测机构带来了许多困难，因为现有的传统检测方法是基于超声波原理，在停止和拆除绝缘层后进行厚度测量。

　　脉冲涡流探伤仪技术是一种利用瞬态激励波产生电磁涡流原理进行测厚的新型检测技术。在铝皮或铁皮覆盖的保温层状态下，探头下方的管道和容器母材壁厚仍能检测到变化，然后判断是否有腐蚀。近年来，这种新型检测技术在中国悄然兴起，为工厂业主和检测机构提供了快速、高效、准确的检测方法，以防止保温层下的腐蚀。

　　脉冲涡流设备用于检测辖区内某化工厂的保温管道。化工厂主要生产氯、烧碱等化学品。车间管道外覆盖聚氨酯泡沫材料，介质温度为-10℃。众所周知，聚氨酯泡沫材料在管道上很难去除，恢复的成本也很高。此外，管道中介质的温度较低，即使拆除，也会严重影响生产。为此，为了使检测不影响正常的安全生产，业主和特种检验机构采取了尝试的态度，希望使用脉冲涡流技术来检测重要管段和弯头的腐蚀，而不打破绝缘层。

　　在仔细了解了现场条件后，我们认为脉冲涡流技术可以完全满足测试的要求。在现场，检验机构的工作人员根据图纸提前确定管段、弯头、三通等位置。对于这些区域，我们需要使用脉冲涡流来发现是否存在腐蚀缺陷。为了验证检测精度，业主特别找到了几个原始的超声波厚度测量数据记录点进行比较，发现脉冲涡流厚度测量结果与实际值仅相差0.1—0.2mm。通过能力验证，业主和检测机构认为脉冲涡流设备可以在不拆除保温层的情况下准确测厚。检测机构直接记录并采用后期检测结果。

　　在正式测试前，为了保留测试结果，我们制定了每个测试位置的项目编号，设置了管径、壁厚、保温层状态、测试速度等参数，然后对探头进行校准和校准。校准的目的是根据现场条件选择合适的探头型号并进行识别，校准的目的是消除管道中介质温度、压力、保温层厚度、材料等环境因素对检测结果的影响。为保证检测精度，需要单独校准直管段、弯头、三通等位置。

　　准备工作完成后，我们根据图纸要求选择点，并对每个目标点进行三次测量。如果三次检测值稳定，无波动，曲线光滑（无环境干扰），则视为有效数据，可记录和使用。当软件界面上的壁厚损失较大时，我们认为这一点是“疑似腐蚀”该区域需要使用超声波进行复查。它被称为“疑似腐蚀”，由于检测结果中壁厚的损失，除了实际腐蚀外，还有一些感应电压衰减，如内部结构部件较大，导致软件判断为壁厚损失。

　　弯头是大面积腐蚀（流体加速腐蚀）问题的高发区域，必须是脉冲涡流检测的重点。我们在弯头的正背面、双侧和内弯头上测量三次，查看检测结果的稳定性和变化，并记录检测数据。