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目前污水处理厂主流工艺为厌氧—缺氧—好氧工艺（Anaerobic-Anoxic-Oxic，简称AAO）。AAO工艺适用于二级污水处理、三级污水处理、以及中水回用，能够同时脱氮、除磷、去除有机物。

01前级处理阶段

原水进入污水厂后，首先进入粗格栅污水提升泵房，经粗格栅截留较大的悬浮物后，转入细格栅泵房，进一步除去较小的悬浮物。紧接着，污水进入曝气沉砂池，去除砂砾上的有机物质，最后进入砂水分离器进行分离。砂子转运出厂，分离后的污水进入下一步骤。

02AAO处理阶段

经前级处理后的污水先后进入厌氧池、缺氧池和好氧池进行生物脱氮。污水中，氮主要以氨氮及有机氮的形式存在，因此在AAO工艺的厌氧段前端设置一缺氧段，缺氧段污泥回流进行反硝化反映，最终达到脱氮目的。

03深度处理阶段

从二沉池流出的水，首先通过二次提升泵房进入高效沉淀池进一步优化SS（悬浮在水中的固体物质，包括不溶于水中的无机物、有机物、泥沙、黏土、微生物等）、COD（表示水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等）和BOD（表示水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示）等各项指标参数，然后经过V型滤池进行深度过滤，最后通过紫外消毒间进行消毒，最终达到排放标准。

04污泥处理阶段

二沉池和高效沉淀池剩余的污泥在污泥缓冲池中进行混合，混合后由鼓风机通过孔管向污泥缓冲池内打入空气，并采用空气搅拌的方式防止污泥沉降。搅拌后的臭气通过污泥缓冲池中的通风管道进入除臭间进行活性炭除臭，污泥则进入污泥脱水间，通过上料机加入絮凝剂后转入离心泵进行脱水，脱水后进入污泥储料仓后，由出料口排出运走。

主要危害

1、中毒和窒息

在污水、污泥处理阶段，腐化污水、污泥及处理过程中主要会产生氨、硫化氢、氯化氢（次氯酸钠分解）等有毒气体。污水处理厂正常生产状态下，工作人员主要是巡检作业。当工作人员进入格栅间、除砂间、二沉池等工艺段时，可能会发生中毒危险。

另外，在对设备维检修，对处理池、设备、管道等清淤的过程中，由于空间受限或密闭，作业人员可能会遇到窒息、硫化氢中毒等危险。

2、燃烧和爆炸

在存放污水、污泥等通风不畅的空间（如管道、地沟、堆场等）易产生甲烷的聚集，遇火源可导致火灾、爆炸。

可燃有毒气体检测仪选择

针对污水处理厂常见有害气体，工作人员在选择气体检测仪时应优先选择检测可燃气（甲烷）、氧气、硫化氢、氨气（可选）、氯化氢（可选）。主要性能指标如下：

固定式气体检测仪：

按照GBZ1-《工业企业设计卫生标准》和GBZ/T-《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》要求，对在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆化学物质的室内作业场所，设置有毒气体报警仪或可燃气体报警仪，并且与事故排风系统相连锁。

气体检测仪的安装应按照靠近泄漏源的原则，可燃气检测仪所覆盖范围内的任一释放源不宜大于7.5m。有毒气体检测仪距释放源不宜大于1m。检测比重大于空气的气体检测仪安装高度应距地坪（或楼地板）0.3m~0.6m。检测比重小于空气的气体检测仪安装高度应高出释放源0.5m~2m。

便携式气体检测仪：

工作人员在日常巡检时应随身配备扩散式气体检测报警仪，防止中毒。

进行密闭空间作业时需选用泵吸式气体检测仪，采样检测确保安全后工作人员方可进入作业。

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