高温炉厂家设备是一项相对较大的投资，通常具有几十年的使用寿命。与任何机械一样，零件磨损，需要维修、更换或维护。在当今制造环境下，某些零件的交货期可能较长，如果出现故障，并且没有零件在手，则可能导致较长的停机时间。其他部件可能会因为部件产品周期越来越短而停产，尤其是在电子产品中。其中包括控制器、电机、PC、集成电子元件传感器等。

　　应用行业：

　　1、热加工、水泥、建材行业，进行小型工件的热加工或处理；

　　2、医药行业：用于药品的检验、医学样品的预处理等；

　　3、分析化学行业：作为水质分析、环境分析等领域的样品处理。也可以用来进行石油及其分析；

　　4、煤质分析：用于测定水分、灰份、挥发份、灰熔点分析、灰成分分析、元素分析。也可以作为通用灰化炉使用。

　　1、智能化：

　　目前已实现了整个系统实时多项目操作控制，如控制装料量、运行速度、温度、碳势等，可实现多台群控系统，全屏幕监视及控制分批进料之动态。能完全工艺程序控制，可储存若干个工艺，能完全记录高温电炉的运行状况中所检测到的工艺参数，送计算机进行处理并存储记录，可随时调阅和打印，可贮存十年的记录。

　　发展运用较新程序和热处理数据库，计算机模拟仿真技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于高温电炉及其生产线。未来的设备操作者仅需将待处理的工件数量、图样输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。

　　2、质量高：

　　质量分散率为零，热处理畸变为零。淬火槽控制：在保证工件硬度均匀性及减少零件变形方面从以往的单纯降低冷却速度发展到致力于提高冷却均匀性，淬火槽添加可调速强力搅拌器，重视淬火槽流场、强调淬火槽温度均匀性，淬火槽温度可控。电脑冷却介质性能检测仪被许多用户所接受。

　　调试和开机操作步骤：

　　1、接通电源。接通电源前应认真检查有否短路或漏电现象。

　　2、将“电源”开关置于“开”位置，温度显示调节仪表带电，根据要求设定温度及温度时间曲线，具体操作参阅智能温控仪使用说明书。

　　3、按下“加热启动”按钮，检查工作室升温的情况。

　　4、当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉干燥处理。烘炉前，用万用表测量电源进线、出线与高温炉壳间的电阻，不允许有短路现象。烘炉必须按下列程序进行：

　　①、从室升温到℃，保温2小时，打开炉门，使炉膛内大部分湿气蒸发；

　　②、从℃升温到℃，保温3小时，定时开启炉门，直至炉膛内没有水分为止。

　　5、检查温度显示调节仪升温显示情况，到达设定上限温度后，应停止指示灯亮并停止加热。到达设定下限温度后，应加热指示灯亮并开始加热。

　　6、按下“加热停止”按钮，应停止加热。

　　高温炉的清洁过程：

　　渗碳前用煤油清洁燃烧器。在连续生产之前，应每周清洁整个电炉一次，并且电炉内部应是间歇性的。整个气氛停止后，应立即洗涤并清除残留物。附加的清洁温度通常保持在°C至°C之间。用压缩空气喷嘴完全清洁，该阀不能打开太多并且来回移动以避免局部过热。

　　在高温炉的清洁过程中，须注意每个地方的燃烧情况，包括内部压力。当烤箱门打开时，它不能站在中间。而且，它可以地防止整个火焰喷出。燃烧时，要注意燃料的存在和整个燃烧器的泄漏。在工作期间燃烧器的火焰熄灭时，请立即关闭燃气阀，然后关闭空气阀位置。如果零件掉落并且开关不起作用，请停止进纸。