石灰厂双膛窑烘窑试运行方案

一、窑体打压

1、设备都调试正常后，窑上所有设备都已安装完成，开始打压。

2、检查窑内所有杂物都已清理干净，开始打压。先把所有人孔和拔火孔关闭，密封盖板关闭，所有煤气阀门关闭，关闭煤粉阀门，冷却阀门。把两个膛的换向阀打到入窑状态，然后开启1台助燃风机，先从低赫兹，慢慢加风，保持窑内压力在45KPa，禁止超高，可用变频来控制压力。在保压期间，测试窑体是否有漏点，并做好记号，要施工方进行补漏后继续重复上述工序来打压，直至保持窑体压力30分钟不降低为止。注意在打压期间禁止打开所有人孔。

二、煤气管道打压

1、由煤气加压机后面开始打压为60KPa，先把加压机前后所有盲板和蝶阀关闭，关闭所有放散阀，（风机房顶上盲板及电动蝶阀处于打开状态），关闭窑上4个煤气快切阀。确认后开始打压。管道压力保持在60-65KPa，保持2小时。

2、注意事项

①注意管道压力不要超高，防止打爆煤气管道。

②对煤气管道的接口和阀门连接处要仔细测漏，如有漏点要做好记号。

③煤气管道上所有电动蝶阀和盲板阀调试正常后方可打压。

④测漏时系好安全带，防止摔伤。

三、单机调试

1、人员：电工、钳工、施工厂家负责人、岗位工、工长、主任、工艺工程师和安全员。

2、先检查所属设备是否通电，设备润滑油是否加到位和防护罩是否齐全，各部位螺丝是否紧固，附属设备是否连接好。

3、冷却水是否正常，有无堵塞。

4、试机时先不带负荷试机，电机运转正常后，再连接风机或减速机试机。

5、风机试机时一定要注意。打开释放阀，防止憋压。

6、开机时一只手按开，一只手放在关的位置，如有异常随时停机。

7、试机时注意，设备有无异响，有无振动幅度较大，有无温度超高现象，听一下轴承有无杂音和发热，查看电流情况是否正常。

四、联动试机

1、人员：电工、钳工、施工厂家负责人、岗位工、工长、主任、工艺工程师和安全员。

2、单机试机完毕后，开始转联动试机，先把所有现场开关转换到远程位置，检查所有信号是否传输到主控画面上，查看有无故障信号。

3、现场岗位工和钳电工，随时现场准备，开机时确保所有人远离设备，避免设备运转时伤人，保持现场和主控室通讯，使用专用频道，发现问题及时停机，现场钳电工查看设备运行情况，有无异响，振动和螺丝松动现象。皮带有无跑偏现象，上料小车有无卡轨现象，循环水是否正常，电机有无异响、热现象，设备有无漏油现象。

4、主控随时注意画面报警，及时停机，查找原因。

五．煤气烘窑

1、烘窑目的

热负荷试车是EPC工程的交付使用前的重要环节，是检验设备性能、工艺参数及各项设计指标是否满足设计及生产要求的关键环节。本工程，热负荷试车与烘窑同步进行。

烘窑的作用是排除耐火材料中游离水及结晶水，使耐火材料发生化学变化，达到设计强度和使用寿命，烘窑效果直接影响耐火材料使用性能及寿命。

2、组织机构

3、防煤气泄漏：

（1）禁止吸烟及携带火种，不准在岗位上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品，保持各岗位环境的整洁和工作通道的畅通；

（2）各岗位应保持良好的通风条件，以防CO中毒或爆炸事故发生；

（3）检修需动火，必须执行动火六大禁令；

（4）动火证未经批准，禁止动火；

（5）与生产系统可靠隔绝，禁止动火；

（6）不清洗置换不合格，禁止动火；

（7）不消除周围易燃物，禁止动火；

（8）按时做动火分析，禁止动火；

（9）报警装置处于完好备用状态；

（10）一旦发现气体泄漏等异常现象时立即通知中控室，由中控室操作人员立即通知本值班长、领导及调度，迅速采取安全防范措施；

（11）为防止气体泄漏等意外事故发生，必须备置必要的检测仪、防毒面具，急救护具；

（12）操作人员作业过程中如感到身体不舒服（如头痛、呼吸困难呕吐等），应立即通知组长或有关人员，到空气新医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故；

（13）巡检工随时检测CO的浓度，保持与中控室联系。工作现场CO的浓度超过70PPM：工作人员劳保用品必须穿戴齐全，佩戴过滤式防毒面具。氧气浓度在18％以下，有毒气体浓度2％以上地方，各种型号滤毒罐都不能起到防护作用。

（14）巡视检查人员应具有气体防护，救护知识。

（15）巡视检查时，必须随身携带CO气体检测器，随时检测CO的浓度，以防种种原因而造成CO中毒。

（16）工作现场CO的浓度超过PPM，立即通知现场工作人员迅速撤离或跑到通风处及上风向处，工作现场必须有专人进行负责，统一指挥；

（17）现场符合进入条件或检修条件，维修人员方可进入，并由巡检工进行监护，现场应设置警告标志；

（18）携带CO检测仪检测随时检测CO的浓度。

（19）用氮气置换进行设备及管线内的CO。经取样分析，化验结果符合检修条件、动火条件或符合进入容器、设备内部作业的条件，由安全员开具工作票，完成审批手续后方可工作。动火指标规定:一氧化碳（CO）0.01%(体积比)，乙炔(C2H2)0.23%(体积)，氢气(H2)0.4%(体积比)，进入容器指标规定：检验容器内含乙炔(C2H2)0.23%(体积比)；一氧化碳（CO）0.01%(体积比)，其它检修条件：一氧化碳（CO）0.01%(体积比)，氧含量在18-21%。

煤气应急预案按石灰厂应急预案处置。

4、烘窑整体方案：

（1）烘窑为带料烘窑，烘烤耐火材料的时间为10天。

具体开始时间：年3月6日。

（2）从℃升温至℃阶段，其中包括℃的保温期，碱性耐火材料有较大的膨胀，因此，在此阶段升温速度要慢，要严格按照升温曲线执行，避免温度波动过大，防止发生事故。

六、热负荷试车条件及步骤

1、热负荷前应具备的条件

（1）经调压后的转炉煤气送至石灰窑，烘窑转炉煤气压力≥pa（外部条件）。全部煤气管道（包含窑体上的全部煤气管道）按照安全规程，吹扫完毕，并做煤气爆发试验，检测合格。

（2）连接通道顶部的烘炉烧嘴安装就绪，空、煤气管道已经接通，各阀门处于关闭状态。

（3）石灰窑砌筑工程验收合格，工艺管道、喷枪等安装打压验收合格，窑内外杂物清理干净。

（4）窑体热电偶安装就位，计算机画面上可以正常显示窑体各测温点的温度，烘窑温度以连接通道热电偶显示的温度为主，烘窑曲线以连接通道温度为主，以煅烧带底部的热电偶温度为参考。

（5）检查各管道上阀门位置状况，指示与实际是否一致。

（6）各风机单机试车合格。

（7）液压站、罗茨风机、煤气加压机所需冷却水已经接通，冷却水流通正常。

（8）上料皮带机、称量料斗、上料小车、卷扬机、各换向阀、切换阀、密封阀等单体试车合格，具备装入石灰石条件。两个助燃空气换向阀关闭，阀位定在烟气通的位置上。烟气换向阀的位置定在烟囱打开。

（9）电气、仪表自动化系统冷调试正常

（10）液压系统调试正常，无漏油情况。

（11）压缩空气、氮气系统（吹扫及驱动用）已经准备就绪。

（12）烘窑所需原料已准备就绪。

共需2种原料，一部分为5-25mm的小石块，约需m3（一座窑用量）。另一种为合格的粒度为40-80mm原料。

（13）灭火器、CO报警器、空气呼吸器等安全设施准备齐全。

（14）窑本体所有排气孔（DN20）打开，窑内确认无人。

（15）烘窑点火前的准备工作：

A．木柴2m，长度~mm；

B．柴油20L，棉纱；

C．煤气管道吹扫，送到烧嘴前；

D.压力8KPa左右，流量0m/h。

2、烘窑步骤

带料烘窑的主要任务是，基本将石灰窑砌筑时带入的大量的游离水烘出。

（1）先向窑内装入5—25mm碎石至连接通道处的拱上部，然后向窑内装入合格粒度的石灰石。要求初期装入窑内的5-25mm碎石要保证干净和干燥，不得有泥沙混入，否则应当将这部分原料装入然后卸出完毕后再进行点火。

注意，初期装入的石灰石必须为碎石，否则会对窑内通道处的未经烘烤的耐火材料锥体造成损伤。

在上述装料期间，要边装料边进行卸料，卸料量约为装料量的15%。

（2）待合格粒度石灰石(40-80mm)装填到喷枪下方一米左右，停止装料。在通道处填装足量的木柴，检查喷枪情况，然后点火烘窑。

在点烘窑烧嘴前要先点燃通道处的木柴，待木柴燃烧旺盛后，再点燃烘窑烧嘴。如发现烧嘴没有点燃，马上关闭烧嘴上的煤气阀门，查明原因，处理完毕后，再进行点火。确认点火成功后，再逐渐调节点火烧嘴上的风阀门及煤气阀门保证火焰的形状和燃烧的稳定性。

（3）观察窑体煅烧带下部的热电偶温度情况，以此温度为参照，按照给定的烘窑曲线进行烘窑，并注意观察连接通道顶部的热电偶的温度情况。如需要升温或降温，则将烧嘴上的空、煤气阀门逐渐开大或减小，并调整风、煤气配比至合适。

（4）在上述烘窑期间，每隔1小时要不断手动装入一车合格粒度的石灰石，并且要不断卸料，保持窑膛料位。

在装料过程中要注意称量斗、卷扬机及振动给料机等设备的运行情况。同时，在装料期间，操作人员不要靠近窑下平台附近，以防落石伤人发生意外。手动装料较为熟练，各装料设备运转正常后，将手动装料改变为自动装料。

（6）装窑完毕后，检查石灰石料位器是否能探到石料，并保证两个窑膛料位显示清楚。

（7）在装料期间要时刻注意保持通道处的烘窑烧嘴处于燃烧状态。按照烘窑曲线继续烘窑，待连接通道温度达到℃以上，喷枪温度达到℃以上，窑顶排烟温度达到℃，此时具备喷枪点火所需温度。

3、开窑步骤

（1）检查确认关闭窑顶的观察孔门，将所有人孔门封闭好，封堵所有排气孔。

（2）关闭烘窑烧嘴，有效完全关闭烧嘴上的煤气及空气阀门，迅速将烘窑烧嘴拆下，安装好烧嘴堵板、高温计及压力检测仪表。

（3）检查确认所有机旁操作箱投入远程模式。

（4）煤粉系统调试完毕，喷煤准备就绪。

（5）启动一台助燃风机及一台石灰冷却风机、一台喷枪冷却风机。此时，助燃空气释放阀处于打开状态，。根据石灰窑设定产量时煅烧所需要的参数逐步启动相应的风机台数。

七、注意事项

1、停送转炉煤气时，必须由专人负责，严格按有关规程操作，杜绝违章操作。窑本体切断煤气时，应堵上盲板。

2、点燃点火烧嘴时，必须先点火，在开助燃风，最后开煤气。若点火不着时，应立即关闭阀门，查明原因后重新点火。

3、点燃连接通道处柴火时，应将点火把燃烧旺盛后再扔进通道内点燃柴火，点火人应侧身进行操作。

5、点燃点火烧嘴后，应经常观察火焰燃烧情况，防止脱火或熄火。

6、烘窑时的升温速度、保温时间和温度控制应严格按烘窑曲线执行，不得随意操作。低温阶段尤其重要，必须严格控制温度，保证平稳。

7、烘窑过程中应经常观察炉体的变化情况（如水分的多少、耐火材料有无开裂现象等），如有异常应及时汇报。

8、烘窑过程中应按要求做好记录，记录包括窑体连接通道处热电偶的温度显示，各烧嘴的状态，各种阀门的状态，窑体及相关设备的情况。

9、投用喷枪点火后，石灰窑生产全部投入自动控制，按正常生产操作。

10、烘窑开始后，不得随意停止和中断。如果特殊情况下要求中断时，对窑的冷却谨慎进行。重新升温曲线酌情制定。

11．建立完善的通讯网络，可以及时与调度室等单位联络。

12.在烘窑期间根据窑内的抽力情况，适当往窑内扔进一些木柴，适当增加窑膛抽力。

13.烘窑结束，正常开启喷枪后，按热负荷生产操作逐步提高产量至正常产量。

14.热负荷试车期间需加强各设备巡检，检查各设备运行情况，有异常时及时汇报，并采用有效控制措施。

15.系统投入自动运行后，现场检查所有设备的自动运行状态，有异常时及时汇报。

八、双膛石灰带料窑烘窑曲线